化工塑料桶吹塑:也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。
      熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。
      吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
化工塑料桶加工吹塑與注塑的區別：
      制造時間
      注塑工藝桶在國內已發展20多年，在國外已經發展了四五十年，相對來說生產工藝趨于成熟穩定；注塑桶在國內發展四五年，剛開始起步，因此在生產技術、制造工藝上還有待于進一步的提高
      生產設備
      注塑桶采用大型注塑機一次注塑成型，產品結實耐用。吹塑桶采用吹塑機中空吹塑成型，但在制造的過程中下料較多；就單個產品制造時間來說，注塑桶時間更短些。
      產品結構
      吹塑桶外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產雙面桶，不能生產單面，而且產品進叉使用方向一般是兩向進叉使用；而注塑桶外觀表面可以多種結構，產品單面、雙面都可以生產，可以滿足不同行業的客戶需求使用。靈活性更大些。
      使用環境
      兩種桶的不同制造工藝，直接影響了塑料桶的使用環境。一般而言吹塑桶主要在環境惡劣、高強度作業的情況下使用，滿足了不同行業的需求。
      生產成本
      目前市場上吹塑桶的成本遠高于注塑托盤的成本。
      行業分布
      吹塑桶主要在化工行業中使用；注塑桶在食品飲料、化工醫藥、物流等多個行業中使用，相對吹塑桶使用行業更為廣泛。
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